Зачистка резервуаров и трубопроводов

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов представляет собой целый ряд технологических процедур и является одним из основных условий гарантии сохранности и обеспечения качества нефтепродуктов.

По положениям ГОСТ 1510–84 в зависимости от свойств нефтепродуктов, содержащихся в емкостях, устанавливается цикличность проведения зачистки резервуаров от нефтепродуктов.

Опираясь на нормативы данного ГОСТа, были установлены следующие промежутки времени по осуществлению очистки:

1. не менее двух раз в год — для топлива для реактивных двигателей, авиационных бензинов, авиационных масел и их компонентов, прямогонных бензинов; допускается при наличии на линии закачки средств очистки с тонкостью фильтрования не более 40 мкм зачищать резервуары не менее одного раза в год;

2. не менее одного раза в год — для присадок к смазочным маслам и масел с присадками;

3. не менее одного раза в два года — для остальных масел, автомобильных бензинов, дизельных топлив, парафинов и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов.

Металлические и железобетонные резервуары для нефти, мазутов, моторных топлив и аналогичных по физико-химическим свойствам нефтепродуктов следует зачищать по мере необходимости, определяемой условиями сохранения их качества, надежной эксплуатации резервуаров и оборудования. Отстой воды и загрязнений из резервуаров следует удалять не реже одного раза в год.

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов может быть сокращенной и полной в зависимости от предполагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара и должна обеспечить пожарную безопасность и санитарные условия труда.

1. Зачистка в полном объеме необходима:

· при последующем выполнении работ в резервуаре с применением открытого огня, при длительном пребывании работников внутри резервуара;

· при проведении градуировки;

· при проведении дефектоскопии;

· перед наливом отдельных сортов топлива.

2. Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется пребывание работников в резервуаре или кратковременного пребывания (периодическая зачистка и смена марки нефтепродукта в соответствии с ГОСТ 1510-84) и заключается в удалении остатка нефтепродукта, промывке горячей водой и просушке днища или, в отдельных случаях, только в удалении остатка (остаток не более 0,25 % вместимости резервуара).

Средства, используемые при зачистке внутренней поверхности резервуара, вентиляции и дегазации, должны быть выполнены из взрыво - и искробезопасного сырья.

Состав и последовательность технологических операций зачистки приведен в таблице 1

Таблица 1

№ п/п	Технологические операции зачистки	Проведение ремонта	Проведение ремонта без огневых работ	Смена марки нефтепродукта	Проведение дефектоскопии, градуировки резервуара
1	Подготовительные работы	+	+	+	+
2	Удаление технологического остатка	+	+	+	+
3	*Предварительная дегазация или флегматизация	+	+	+	+
4	*Удаление осадка	+	+	+	+
5	*Дегазация	+	+	-	+
6	*Доводка поверхностей до требуемой чистоты	+	-	-	+
7	*Контроль качества зачистки	+	+	+	+
8	Утилизация продуктов зачистки	+	+	+	+

Примечания:

«+» - операция проводится:

«-»- операция не проводится;

* - предварительно перед началом операции проводится отбор и анализ проб воздуха из резервуара.

Способы очистки резервуаров делятся на 3 типа:

1. Ручной.

Ручная очистка резервуаров от нефтешламов является наиболее распространенным методом очистки. Чаще всего, ручной способ используют при очистке резервуаров небольшой ёмкости. При данном способе очистки резервуар сначала пропаривают, затем промывают горячей водой при температуре 30 – 50° С при давлении 0,2 – 0,3 МПа. Промывочную воду с отмытым нефтешламом откачивают насосом. Твердые остатки и песок убирают лопатами, совками, ведрами.

2. Механический.

При механическом способе очистки резервуары промывают горячей водой при температуре 70 – 80° С при давлении 1 – 1,2 МПа через специальные моечные машинки-гидромониторы. Способ заключается в том, что струя воды механически разрушает отложения и равномерно отмывает всю поверхность. Промывочная вода с загрязнениями откачивается насосом на очистные сооружения.

3. Химико-механизированный способ с использованием моющих средств.

Суть химико-механизированного способа в том, что очистка резервуаров производиться теми же техническими средствами, что и механизированный способ, но с помощью растворов моющих средств, улучшающих отделение осадка от стенок, днища и внутренних конструкций резервуаров. Эти вещества вводятся в осадок и вследствие химических реакций разжижают его до текучего состояния. Полученная суспензия откачивается в отстойник для специальной переработки.

К чистоте внутренних поверхностей и состоянию атмосферы резервуара по окончании процесса зачистки предъявляются следующие требования, указанные в таблице 2.

Таблица 2

Назначение очистки	Требования к чистоте поверхностей и атмосферы
	Боковая поверхность	Днище	Атмосфера
1	2	3	4
Периодическая По ГОСТ 1510 -84	Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины	Допускается пленка нефтепродукта; допускается наличие донного остатка, механических примесей и ржавчины не более 0,1% объема	Допускается наличие паров углеводородов, ТЭС
Для смены марки нефтепродукта и дефектоскопии	По ГОСТ 1510 -84 (табл. 2) металл может иметь налет ржавчины	По ГОСТ 1510 -84 (табл. 2) донный остаток - отсутствует	Допускается наличие паров углеводородов не более ПДК (0,1-0,3 г/м3), ТЭС – не более ПДК (0,005 мг/м3)*
Для проведения ремонта (с открытым огнем); градуировки по ГОСТ 8.346 и окрашивания по ГОСТ 9.402	Пленка нефтепродукта отсутствует, ТЭС - не более ПДК	Пленка нефтепродукта отсутствует, донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК	Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК
Для проведения ремонта без открытого огня	Допускается пленка нефтепродукта; металл может иметь налет ржавчины, ТЭС - не более ПДК	Допускается пленка нефтепродукта; донный остаток - отсутствует, ТЭС - не более ПДК	Пары углеводородов и ТЭС - не более ПДК

Сохранность качественных характеристик нефтепродуктов на АЗС и нефтебазах обеспечивается не только зачисткой резервуарного парка, но и поддержанием в исправном состоянии и чистоте устройств перекачки, слива, фильтрации и транспортирования нефтепродуктов.

Отходы, образовавшиеся в процессе зачистки, не нашедшие хозяйственного применения, подлежат сбору и утилизации. Для транспортирования нефтешлама, наша компания применяет илососы, вакуумные машины и специализированные автоцистерны.

ООО «НефтеСтроительная Компания» располагает подготовленными специалистами по проведению работ на объектах химического, нефтехимического, нефтеперерабатывающего и других взрывоопасных производств, имеющих соответствующую аттестацию. Кроме этого мы обладаем современным инструментом и оборудованием, ресурсосберегающей технологией, позволяющей высококачественно выполнять работы на объектах в минимальные сроки. Мы имеем все необходимые разрешительные документы, действующие на территории Российской Федерации.

Наши специалисты выполнят работы быстро и качественно, с соблюдением техники безопасности и технологий выполнения работ, с выдачей необходимой документации.

Мы гарантируем высокое качество и безопасность проводимых работ.